Metso Kiln burners Equipo de procesamiento

El sistema de quemador es un componente importante e integral de un sistema de horno rotatorio para optimizar la combustión de combustibles para liberar calor en el horno. Las consideraciones de seguridad, la facilidad y flexibilidad de operación, la calidad del producto, la eficiencia energética, los costos de mantenimiento y el impacto ambiental de los productos de combustión son algunas de las áreas más críticas que un operador de horno debe evaluar al seleccionar un quemador de horno.

Metso, con más de medio siglo de experiencia en el diseño y fabricación de sistemas de procesamiento térmico basados en hornos rotatorios, tiene la experiencia técnica y la capacidad para proporcionar a los operadores de hornos rotatorios un sistema de quemador de horno que mejor se adapte a sus necesidades. Desde 1950 Metso ha diseñado y suministrado con éxito más de 300 sistemas de quemadores.

At Metso we have experience with many different fuels, including conventional fuels such as coal, coke, gas and oil, and unconventional fuels such as, COG (coke oven gas), saw dust, tires, biofuels and other alternative fuels. Different types and qualities of fuels can cause different temperature profiles within a rotary kiln, which will cause changes in operations.

El contenido de oxígeno del quemador y del sistema de proceso puede afectar a la calidad del producto y al consumo de energía; Controlarlo, por lo tanto, tiene grandes ventajas económicas. El aire se utiliza típicamente como agente oxidante, pero en algunas aplicaciones se introduce oxígeno purificado para reducir los flujos de gas, reducir la generación de óxido de nitrógeno y/o obtener temperaturas más altas. Cuando la cantidad exacta de aire se mezcla con un combustible para oxidar completamente las especies de hidrocarburos presentes, se llama combustión estequiométrica. La mayoría de las plantas que queman combustible apuntan a una tasa de exceso de aire de 0,5% a hasta 5% por encima de las condiciones estequiométricas. Cuanto menor sea el exceso de oxígeno, menos gases se envían a través del sistema y, por lo tanto, el equipo de manipulación de gases será más eficiente. Desafortunadamente, no todos los combustibles pueden ser quemados a un nivel tan bajo de oxígeno, y en algunas aplicaciones que tienen exceso de aire puede actuar como un beneficio para el sistema en general.

Al diseñar un sistema de quemador, los ingenieros de Metso consideran: el proceso, el impulso del aire primario y secundario, los requisitos del perfil de temperatura del sistema y los requisitos de emisiones. La reducción de las emisiones de NOx y la forma óptima de la llama se logran con el uso de dos cámaras de aire primarias.

Metso puede diseñar sistemas de quemadores para requisitos de trabajo específicos basados en nuestra vasta experiencia en quemadores:

• Capacidad multicombustible diseñada para manejar gas, petróleo, carbón pulverizado, coque de petróleo o gases no condensables por separado o en combinación.
• El control completo del flujo de combustible, la capacidad de ajuste direccional y el control de la forma de la llama se obtienen mediante canales de aire dobles.
• El diseño de aire primario bajo se utiliza para maximizar la eficiencia del combustible y la recuperación de energía de los dispositivos de refrigeración auxiliares.
• Las características de diseño incluyen la atomización mecánica o de vapor de aceite y la construcción robusta y robusta para trabajos a altas temperaturas, utilizando materiales de acero inoxidable para tubos de granallado, tubos de granallado internos y boquillas de combustible.
• Se proporcionan trenes de válvulas diseñados y diseñados a medida para una combustión segura, eficiente y confiable.
• Los sistemas de quemadores van desde el precalentamiento hasta 300 MBtu/hr (315 GJ/hr).